一·用 途
液体绝缘材料，通常指的是各种电缆油，变压器油，电容器油以及一些在电器中起着绝缘作用的液体物质，通过我们对它们介质损耗（tgδ）的测量，来判断它的绝缘性能，从而保证整个设备的正常运行，是很有必要的。有时在一些特殊情况下，还要对这些材料进行介电常数（er）及直流电阻（Pv）的测量。对这些材料进行测量所采用的测量电极，俗称：油杯。本绝缘油介质测量电极在原理和结构上参考了国标GB5654—85为标准，而设计生产出来的。
本产品是一种带有屏蔽保护极，极间距离为2mm平板式空气电容器，它能有效地抑制和消除杂散电容对测量的影响，提高测量精度。本电极和本厂所生产的油杯专用温控仪配合使用，能很方便地对测量油在规定温度(室温~199℃)范围内进行加热和控温。
二·主要技术指标：
(1) 高低压电极之间距离 2mm
(2) 空杯电容量 60士5PF
(3) 最大测试电压 工频2000V
(4) 空杯介损 tgd＜5×10-5
(5) 液体容量 约40cm2
(6) 电极材料 不锈钢
(7) 体积 148mm (直径) X 90mm（高度）
(8) 重量 约8.5kg
三·外形结构及原理图：
1·外形图：
2·电极原理图及结构简介：
其主要的结构包括以下三个部分：１．屏蔽极，２．测量极（低压端），３．
测量极（高压端，油槽）。整个结构形成了一个带有屏蔽保护，且两极之间的距
离为２ｍｍ的“平板式电容器”，它与目前使用的油杯相比，更能有效地抑制和
消除杂散电容的影响，从而提高整个测量精度。新型油杯具有结构简单，按装方便，抑制寄生参数能力强，并且易于清洗等优点。
3· 电极安装示意图及安装说明：
按装示意图见附件二。
用户液体介损测量电极从运输和保存而特制的专用箱内取出后，须按照 IEC建议的方法清洗电极、也可按照本说明书推荐的方法清洗，清洗后的另部件**禁止用手直接接触，按装时必须戴好丝绸类手套，按装时所用的绝缘柱必须是一套内的，切忌两套混用。然后按照下列步骤进行安装本测量电极。
a·仔细地将绝缘柱(3)插入测量极低压端(2)上，绝缘柱上开槽处应朝内侧。
b·将紧固螺帽(4)拧入测量极低压端(2)上，压紧绝缘柱，检查绝缘柱是否均匀压紧。按装好后放在干净处待用。
c·在屏蔽极(5)上按上述‘a’，将绝缘柱(6)插入，并把紧固螺帽(7)拧紧在屏蔽极上，同时检查绝缘柱是否均匀压紧。
d·将测量极按装体上的定位标记孔和屏蔽极上的定位标记孔对准后推入，轻轻地顺时针转动锁紧电极。
e·将上述按装好的测量极安装体，按定位标记孔再与测量极高压端（油槽）上的定位标记孔对准后放人高压极内轻轻地顺时针转动并锁紧电极，应避免用强力以损伤绝缘柱及测量电极。
f·将高压极（油槽）上的定位标记孔与加热器上的定位孔对齐，此时可将整个测量电极对准导向柱轻轻地放入加热器中。
g·全部按装好后，即可进行加热及测量。
四·使用说明：
1· 使用仪器：
l相对介电常数（e）和损耗因数（tgd）的测量仪器
对于常规使用，可用具有介质损耗因数的分辨力为10-4的交流(工频)高压电容电桥。但最好采用当试品电容为100pF时具有10-5分辨力的电桥。
l体积电阻率的测量仪器
使用具有1015W以上分辨力的高阻计或其他仪器测量。测量仪器引起的测量误差应保证在20％以下。
2· 使用说明：
l清洗电极杯
测量前，对油杯的清洗是非常重要的。因为绝缘油对极微小的污染都有极为敏感的反应。因此必须严格按照下述方法要点进行，或按附录一所提供的清洗方法进行清洗。
a·完全拆卸电极油杯。
b·彻底洗涤所有组成零件，更换二次溶剂。
c·先用中性擦皂或洗涤剂清洗。磨料颗粒和磨擦动作应以不损伤电极表面为准。
d·用清水将电极清洗几次，将洗涤剂过滤干净。
e·用无水酒精的沸水浸泡各零件。
f·电极清洗后，要用丝绸类织物将电极各部件的表面擦拭干净，并注意将零件放置在清洁的容器内，不要使其表面受灰尘及潮气的污染。
g·将各另部件放入100℃左右的烘箱内，将其烘干。
注：使用无水酒精时应注意预防燃烧。
使用的擦拭布应为丝绸。
有时由于油样很多，所以在测量中往往会一个接一个油样进行测量。此时本电极的清洗可更加简单化。具体做法如下：
a·将加热器关闭，勿须将整个油杯都从加热器中拿出，只须将低压端电极拿出，并放入‘滴油杯’内。
b·用专用针筒将‘油’从油杯内抽去，并倒入废油容器内。此时针筒的抽油位置应在整个油杯的中心位置上。
c·放入**次要测量的油样，同时将测量电极放入，并摇动几下，然后再重复上述‘a’‘b’。
d·将‘c’重复两次，即可达到以油洗油的目的。从而大大提高了测量速度。
l试样油注入油杯：
将被测试的绝缘油样品，借助于吸管之类工具从采样油中取出，小心缓慢地将40cm3容量的油样到入杯体中，注意避免出现气泡及到入的油样太多。小心地把测量电极放进杯中，并轻轻地按油杯上所指示的方向锁紧，放入加热器中，对试品油加热至规定的温度并测量。
l实验结果的处理：
通常相对介电常数（er）与介质损耗因数正切值（tgd）的测量是同时进行的。
1· 介损的测量，可按照具体电桥的使用说明书中所介绍的方法去做。
2· 介电常数（er）的测量，此数据必须通过计算得出。
er = Cx / Ca
式中：Cx ---- 在测量温度下电极内有‘油’时的电容量。（单位：pF）
Ca ---- 在测量温度下空电极时的电容量。（单位：pF）
3· 体积电阻率的测量：
3-1 实验电压：
除另有规定外，直流试验电压一般选用使液体承受200 ~ 300V／mm的电场强度。
3-2 充电时间：
通常，充电时间为60S。
3-3 测量：
如果在这试样上已经测过损耗因数，两电极应短接 l mim后立即开始测量体积电阻率。如果仅测量体积电阻率，则在油杯内注入试样15 mim后立即开始测量。
接好测量仪器和电源的连接线。电源的正极接到油杯的外电极上。加上直流电压，充电到60S时立即记录电阻值。
注：也可用以电流为读数的仪器，但其他基本要求仍需遵守。
短接油杯两电极5 mim。倒去油杯里的液体。从样品中倒出**个试样重复测量。
用下面公式计算体积电阻率，单位为 W.m：
r = K·R
式中：R ---- 测出的试样电阻值。（单位：W）
K ---- 空电极常数。（单位：m）
空电极常数根据以空气为介质是的油杯电容量按下式计算。
K = 0.113 Ca（pF）
五·仪器的成套性：
1·绝缘液体介损测量电极 1只
2·绝缘柱 2套（12只）
3·滴油杯 1只
4·抽油针筒 1支
5·使用说明书 1份
六·保管及免费修理期限：
产品应注意保管，其环境温度为0 ~ +40℃，相应湿度不超过85%，且在空气中不应有足以引起腐蚀的有害物质。
产品自制造厂发货日期起18个月内，当用户在完全遵守使用说明书中所规定的保管及使用规则下，发现产品质量问题和不能正常工作时，制造厂负责免费给予修理或更换。
附录一：
测量电极必须采用符合 IEC247要求的介损测量电极。在测量绝缘油的损耗因数时，清洗测量电极是很重要的准备工作，。一些不可信的测量结果，往往是由于油杯清洗不彻底所致，因此必须遵循严格的清洗方法，才能得出具有可重复性的、可靠的测量结果。
作绝缘油的损耗因数的鉴定试验时，在每次试验之前应彻底清洗测量电极，清洗的步序如下：
(a)将测量电极全部拆开后，依次用化学纯的石油醚(馏程60~90℃)和苯彻底清洗所有部件；
(b)再用丙酮对所有部件进行漂洗，然后用中性洗涤剂清洗；
(c)将所有部件放在5%的磷酸三钠的蒸馏水溶液中煮沸5分钟，然后用蒸馏水漂洗几次；
(d)把所有部件放在蒸馏水中煮沸至少 l小时；
(e)将所有部件放入温度控制在105~l10℃的烘箱内烘干，烘干时间不少于l小时；
(f)待所有部件冷至不烫手时，组装测量电极，注意组装时，应用干净的绸布包住各部件，切勿用手直接接触，电极组装好后，测量空电极的损耗因数，在工频2KV下，应不大干5×10-5，否则重新清洗。
作绝缘油的损耗因数的一般例行试验时，油杯的清洗方法可以简化，即将上述清洗方法的第(c)和(d)项略去，代之以将所有部件用热自来水漂洗，接着用蒸馏水漂洗几次外，其余项目都相同。此外，当连续对一批试样作例行试验时，如果前一次被测试样的损耗因数小于规定值，则在作下一次测量时可不必再洗测量电极，但必须用不少于三倍测量电极容量的新试样油刷洗。如果前一次的测量结果大于规定值，则在作另一试样的测量之前必须将测量电极按上述方法彻底清洗。
附录二：
1· 测量极（高压极）油槽
2· 测量极（低压极）
3· 绝缘柱
4· 压紧螺帽（甲）
5· 屏蔽电极
6· 绝缘柱
7· 压紧螺帽（乙）
注：在安装时，切不可用力过度，否则油杯容易咬死。如万一被咬死，可轻轻的敲打咬死的部分。或与本公司联系，切勿自行处理。